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注塑機(jī)節(jié)能改造的應(yīng)用

一.變頻節(jié)能改造原理

傳統(tǒng)的注塑機(jī)是采用定量泵供油的,注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣,它是通過注塑機(jī)的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱,在整個過程中,馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是不變的,故供油量也是固定的,而由于執(zhí)行動作是間隙性的,也并不可能是滿負(fù)載的,因此定量供油就有很大的浪費空間。變頻節(jié)能正是針對這一浪費空間,實時檢測來自注塑機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號,適時調(diào)整各個工況動作所需的馬達(dá)轉(zhuǎn)速(即流量調(diào)節(jié)),讓泵出的流量和壓力,剛好能滿足系統(tǒng)的需要,而在非動作狀態(tài)時(主要是在冷卻狀態(tài)),讓馬達(dá)停止運行,這樣節(jié)能空間就進(jìn)一步地增大了,故對注塑機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。

2.變頻節(jié)能裝置的控制系統(tǒng)

我們采用高性能矢量變頻器(VC系列)+注塑機(jī)專用轉(zhuǎn)換板(參考電氣原理圖),實時的檢測來自注塑機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號,圓盤機(jī)壓力或流量信號是0~1A,經(jīng)注塑機(jī)專用板轉(zhuǎn)化為0~10V控制變頻器輸出頻率,調(diào)節(jié)馬達(dá)轉(zhuǎn)速,即:輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制,相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵,原液壓系統(tǒng)與整機(jī)運行所需功率匹配,消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動,穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少機(jī)械故障,延長機(jī)器使用壽命,又能夠節(jié)約大量的電能。 

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二、注塑機(jī)節(jié)能變頻器優(yōu)點

適用于注塑機(jī)節(jié)能與自動化改造的專用節(jié)能變頻器,采用優(yōu)良的控制策略使其具有較快的動態(tài)響應(yīng),先進(jìn)的電流限制技術(shù)和硬件優(yōu)化設(shè)計,使產(chǎn)品具有超強(qiáng)的過載能力,能保證在負(fù)載頻繁波動的情況下,節(jié)能變頻器不跳閘。并具有以下特點:

1.高節(jié)電率

保留注塑機(jī)原有控制方式油路不變,采用先進(jìn)的微電腦控制技術(shù),使定量泵變?yōu)楣?jié)能型變量泵,注塑機(jī)液壓系統(tǒng)與整機(jī)運行所需要的功率匹配,無高壓節(jié)流溢流能量之損失,提高油泵電機(jī)功率因數(shù),節(jié)電率一般可達(dá)25%~65%。

2. 避免人身安全事故。

注塑機(jī)加裝變頻器后;由于操作人員在模具上取件;清潔和修理時;注塑機(jī)電腦的速度模擬量無輸出,電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài);液壓系統(tǒng)無壓力;避免了機(jī)械的誤動作;避免了注塑機(jī)的人身安全事故的發(fā)生。

3.軟啟動節(jié)能

由于電機(jī)為直接啟動或Y/Δ啟動,啟動電流等于(3-7)倍額定電流,這樣會對機(jī)電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的損壞,而且會對電網(wǎng)容量要求過高,啟動時產(chǎn)生的大電流和震動時對設(shè)備的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能改造后,用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始,最大值也不超過額定電流,減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電的要求延長了設(shè)備和模具的使用壽命。

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三、應(yīng)用案例

山東淄博周村某公司先后進(jìn)行4臺11KW注塑機(jī)改造,改造現(xiàn)場如下圖

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具體改造過程如下:

1. 固定變頻器與注塑機(jī)專用小板

將變頻器與注塑機(jī)專用板安裝固定,安裝過程中,要考慮變頻器的散熱及電氣安全。

2. 接線

將電源線接到變頻器的R、S、T端子排,將注塑機(jī)的電機(jī)線從原先控制系統(tǒng)(工頻)的交流接觸器上拆下,接到變頻器的U、V、W端子排;將AC 220V的電源分別接到注塑機(jī)專用板的L、N端子,將注塑機(jī)專用板的+A1、-A1端子串在壓力信號源中:將注塑機(jī)控制器的壓力信號源的P-端子線拆下,接到注塑機(jī)專用板的+A1,注塑機(jī)專用板的-A1接到注塑機(jī)控制器的壓力信號源的P-端子;將注塑機(jī)專用板的+A2、-A2端子串在速度信號源中方法如+A1、-A1;將注塑機(jī)專用板的VIN、GND分別接到變頻器主板的AI1、GND端子;將變頻器主板的X1、COM端子接到注塑機(jī)控制系統(tǒng)(工頻運行)的交流接觸器的常開輔助觸點。

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3. 參數(shù)修改

F1.01 = 1(外部啟動)

F1.02 = 4(頻率改定0~10V)

F1.10 = 1.0(加速時間)

F1.11 = 1.7(減速時間)

F7.00 = 1.0(AI輸入下限電壓)

F7.01 = 10(AI輸入上限電壓)

4. 運行及現(xiàn)場情況

根據(jù)現(xiàn)場客戶情況,調(diào)整參數(shù),使變頻器改造性能最優(yōu) ,令客戶最滿意。

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