在化纖生產(chǎn)上的應(yīng)用
化纖廠新建日產(chǎn)30噸化纖生產(chǎn)線，變頻器全部選用三品變頻器SKJ-3.7KW——SKJ-110KW共計(jì)15臺(tái)。對(duì)變頻器的穩(wěn)定性、可靠性要求較高。
一：系統(tǒng)概況
1、 生產(chǎn)線簡介：按工藝分前紡和后紡兩大部分，各分部傳動(dòng)配置數(shù)據(jù)如下：
2、 工藝流程如下
前紡：
后紡：
3：牽伸配制簡介：
牽伸使用1臺(tái)上海產(chǎn)KMD08型同步控制器，配4臺(tái)直流測(cè)速發(fā)電機(jī)作4路閉環(huán)控制。
卷曲另加微調(diào)電位器作微調(diào)使用。一、二、三 道機(jī)配用制動(dòng)單元和剎車電阻。
二、空載調(diào)試：
1、擠出機(jī)為單螺桿機(jī)，以10Hz運(yùn)行5分鐘，觀察電動(dòng)機(jī)的電流、電壓是否平衡穩(wěn)定，加熱電流表/溫度表、壓力表有無抖動(dòng)跳躍現(xiàn)象。注意一般不允許在空載下長時(shí)間運(yùn)行，以免螺桿與機(jī)筒刮毛。
2、計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)精度要求高，運(yùn)行頻率來源應(yīng)由操作器給定，加減速時(shí)要求穩(wěn)定。
3、卷繞中的牽引輥、喂入輪要求起?？於視r(shí)間同步，加減速時(shí)穩(wěn)定。
4、牽伸同步控制中測(cè)角速度運(yùn)轉(zhuǎn)。同步器輸出比例系數(shù)保持1.00，達(dá)到最大工藝要求速度大致為：一道50Hz、二道52Hz、三道50Hz、卷曲55Hz，觀察頻率、電流的波動(dòng)情況，其波動(dòng)幅度應(yīng)該在允許的范圍之內(nèi)。
5、切斷中使用1個(gè)電位器控制2臺(tái)變頻器速度，要求起停時(shí)間相同，并且轉(zhuǎn)速同步。
6、除擠出機(jī)、切斷機(jī)外,其他電動(dòng)機(jī)需空載以工頻速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查變頻器、電動(dòng)機(jī)有無異常情況。
三、 投料負(fù)荷調(diào)試：
1、擠壓：此濾后壓力上限定為14Mpa（壓力由螺桿直徑大小定）。為避免長時(shí)間低速運(yùn)轉(zhuǎn)，需定頻率下限為5Hz。
參數(shù)：Pr001=390，Pr003=22，Pr009=5，Pr012=25，Pr013=20，Pr033=Pr034=1，Pr035=2，Pr058=02。
2、計(jì)量泵：依據(jù)料質(zhì)工藝要求調(diào)整恒速運(yùn)行速度，運(yùn)轉(zhuǎn)速度范圍大致在25Hz~35Hz之間，常用27Hz。
參數(shù)：Pr000=25~35，Pr003=22，Pr012=Pr013=25，Pr035=2，Pr058=02。
3、風(fēng)機(jī)：調(diào)整其運(yùn)行速度，達(dá)到冷卻要求即可。
參數(shù)Pr000=44，Pr003=20，Pr008=48，Pr012=Pr013=60，Pr033=1，Pr035=4。
4、卷繞：按計(jì)量泵出絲速度確定運(yùn)行速度，每臺(tái)變頻器由其電位器單獨(dú)對(duì)應(yīng)調(diào)速，注意加減速時(shí)間的調(diào)整。
①廢絲輥參數(shù)：Pr001=390，Pr003=25，Pr012=20，Pr013=15，Pr033=Pr034=1，Pr058=02。
②牽引輥同喂入輪：Pr001=390，Pr003=25，Pr012=5，Pr013=15，Pr033=Pr034=1，Pr058=02。
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